在浙江宁波余姚市的一座新能源汽车工厂，一条产线秒下线一台成品车。这意味着产线上的每个工位，都需要在极短的时间内完成组装。如何能做到这么快的速度呢？带您看这条产线上的细节。

　　这列小车是一套全自动的供料系统，每一节车厢里装载了生产一辆车在此工段所需要的所有零配件。现在汽车产线讲究柔性生产，前后两台车可能是不同的型号，因此每节车厢里的配件是不一样的。这套系统能够做到分秒不差、一一对应地自动将零件送到产线%的工位都能实现自动供料。工人告诉记者，便捷的自动供料系统，让他们可以将更多的专注力放在如何更好地安装零件上，极大减少人为失误，保障了产品质量。

　　通过3D建模技术可以看到，机器人上的夹具能够根据抵达车辆的型号自动识别上料，同时保证安装精度控制在正负0.25毫米范围内，并且每一台机器人都带有一套视觉检测系统，通过数字化传感器能够对拧螺丝的扭矩、角度和时间进行实时监测，而且生产数据全程记录可追溯，因此效率比人工提高四倍以上。由此可见这条产线，对新能源汽车生产智能化，真正细化到了一颗小小的螺丝上。

　　所有汽车在下线第一次启动前，都会有一个抽风系统罩在尾部，这是为了抽排掉首次启动所产生的尾气，给工人们提供安全舒适的工作环境。